balita

Paggama sa PVC

Sa panguna, ang mga produkto sa PVC naporma gikan sa hilaw nga PVC nga pulbos pinaagi sa proseso sa kainit ug presyur.Ang duha ka dagkong proseso nga gigamit sa paghimo mao ang extrusion para sa pipe ug injection molding para sa fittings.

Ang moderno nga pagproseso sa PVC naglangkit sa labi ka naugmad nga mga pamaagi sa siyensya nga nanginahanglan tukma nga pagkontrol sa mga variable sa proseso.Ang polymer nga materyal usa ka libre nga nagaagay nga pulbos, nga nanginahanglan pagdugang sa mga stabilizer ug mga tabang sa pagproseso.Ang pagporma ug pagsagol mao ang mga kritikal nga yugto sa proseso ug ang hugot nga mga detalye gipadayon alang sa umaabot nga mga hilaw nga materyales, batching ug pagsagol.Ang pagpakaon ngadto sa extrusion o molding machine mahimong direkta, sa porma sa "dry blend", o pre-processed ngadto sa granular "compound".

Extrusion

Ang polymer ug mga additives (1) tukma nga gitimbang (2) ug giproseso pinaagi sa high speed nga pagsagol (3) aron isagol ang mga hilaw nga materyales ngadto sa usa ka parehas nga giapod-apod nga dry blend mixture.Ang temperatura sa pagsagol sa mga 120°C makab-ot pinaagi sa frictional heat.Sa lain-laing mga yugto sa proseso sa pagsagol, ang mga additives matunaw ug anam-anam nga nagsul-ob sa PVC polymer granules.Human maabot ang gikinahanglang temperatura, ang timpla awtomatik nga ipagawas ngadto sa makapabugnaw nga lawak nga paspas nga makapamenos sa temperatura ngadto sa mga 50°C, sa ingon nagtugot sa timpla nga madala ngadto sa intermediate storage (4) diin bisan ang temperatura ug densidad nga pagkamakanunayon makab-ot.

Ang kasingkasing sa proseso, ang extruder (5), adunay kontrolado sa temperatura, zoned nga baril diin nagtuyok sa tukma nga "screws".Ang mga modernong extruder screw kay komplikado nga mga himan, mabinantayon nga gidisenyo nga adunay lain-laing mga flight aron makontrol ang compression ug shear, nga naugmad sa materyal, sa tanang yugto sa proseso.Ang twin counter-rotating screw configuration nga gigamit sa tanang dagkong tiggama nagtanyag ug mas maayong pagproseso.

Ang PVC dryblend gisukod ngadto sa baril ug mga screw, nga dayon i-convert ang uga nga timpla ngadto sa gikinahanglan nga "matunaw" nga kahimtang, pinaagi sa kainit, pressure ug paggunting.Atol sa pag-agi niini ubay sa mga screw, ang PVC moagi sa daghang mga zone nga nag-compress, homogenise ug nagpahungaw sa natunaw nga sapa.Ang katapusan nga sona nagdugang sa presyur sa pag-extrude sa matunaw pinaagi sa ulo ug mamatay set (6) nga giporma sumala sa gidak-on sa tubo nga gikinahanglan ug agos nga mga kinaiya sa matunaw sapa.Sa higayon nga ang tubo mobiya sa extrusion mamatay, kini gidak-on pinaagi sa pag-agi sa usa ka tukma sizing sleeve uban sa gawas vacuum.Igo na kini sa pagpagahi sa gawas nga lut-od sa PVC ug paghawid sa diametro sa tubo atol sa kataposang pagpabugnaw sa kontroladong mga lawak sa pagpabugnaw sa tubig (8).

Ang tubo gibira pinaagi sa pagsukod ug pagpabugnaw sa mga operasyon sa tigbira o paghakot (9) sa kanunay nga tulin.Ang pagkontrol sa katulin hinungdanon kaayo kung kini nga kagamitan gigamit tungod kay ang katulin sa pagbira sa tubo makaapekto sa gibag-on sa dingding sa nahuman nga produkto.Sa kaso sa rubber ring jointed pipe ang paghakot gipahinay sa angay nga mga agwat aron mabaga ang tubo sa dapit sa socket.

Ang in-line nga tig-imprenta (10) nagtimaan sa mga tubo sa regular nga mga lat-ang, nga adunay pag-ila sumala sa gidak-on, klase, tipo, petsa, Standard nga numero, ug numero sa extruder.Ang awtomatik nga cut-off saw (11) nagputol sa tubo sa gikinahanglang gitas-on.

Ang makina sa kampana nagporma ug socket sa tumoy sa matag gitas-on sa tubo (12).Adunay duha ka kinatibuk-ang porma sa socket.Alang sa rubber-ring jointed pipe, gigamit ang collapsible mandrel, samtang ang plain mandrel gigamit para sa solvent jointed sockets.Ang tubo nga singsing sa goma nanginahanglan usa ka chamfer sa spigot, nga gipatuman bisan sa istasyon sa saw o belling unit.
Ang nahuman nga produkto gitipigan sa mga lugar nga gihuptan alang sa inspeksyon ug katapusan nga pagsulay sa laboratoryo ug pagdawat sa kalidad (13).Ang tanan nga produksiyon gisulayan ug gisusi subay sa angay nga Australian Standard ug/o sa mga detalye sa pumapalit.

Human sa inspeksyon ug pagdawat, ang tubo gitipigan aron maghulat sa katapusan nga pagpadala (14).

Alang sa oriented nga PVC (PVC-O) nga mga tubo, ang proseso sa extrusion gisundan sa usa ka dugang nga proseso sa pagpalapad nga mahitabo sa ilawom sa maayo nga gipasabut ug maayo nga kontrolado nga mga kondisyon sa temperatura ug presyur.Sa panahon sa pagpalapad nga ang molekular nga oryentasyon, nga naghatag sa taas nga kusog nga tipikal sa PVC-O, mahitabo.

Paghulma sa Injection

Ang PVC fittings gihimo pinaagi sa high-pressure injection molding.Sukwahi sa padayon nga extrusion, ang paghulma usa ka balik-balik nga proseso sa siklo, diin ang usa ka "shot" sa materyal gihatud sa usa ka agup-op sa matag siklo.

Ang PVC nga materyal, bisan sa dry blend powder nga porma o granular compound nga porma, kay gravity gipakaon gikan sa usa ka hopper nga nahimutang sa ibabaw sa injection unit, ngadto sa barrel housing sa usa ka reciprocating screw.

Ang baril gikargahan sa gikinahanglan nga gidaghanon sa plastik pinaagi sa turnilyo nga nagtuyok ug naghatod sa materyal ngadto sa atubangan sa baril.Ang posisyon sa screw gibutang sa usa ka gitino nang daan nga "shot size".Atol niini nga aksyon, ang presyur ug kainit "plasticise" sa materyal, nga karon sa iyang natunaw nga kahimtang, naghulat sa indeyksiyon ngadto sa agup-op.

Kining tanan mahitabo sa panahon sa makapabugnaw nga siklo sa miaging shot.Human sa usa ka preset nga panahon ang agup-op moabli ug ang nahuman nga gihulma nga haom ipagawas gikan sa agup-op.

Ang agup-op dayon magsira ug ang natunaw nga plastik sa atubangan sa baril gi-injected ubos sa taas nga presyur pinaagi sa screw nga karon naglihok isip plunger.Ang plastik mosulod sa agup-op aron maporma ang sunod nga angay.

Human sa pag-injection, magsugod ang pag-recharge samtang ang gihulma nga haom moagi sa iyang cooling cycle.