aplikasyon

Ang proseso sa paghimo sa polyethylene pipe mao ang extrusion nga pamaagi alang sa mga granular nga materyales nga gi-import sa extruder ug init

Paggama sa mga tubo nga polyethylene

Ang materyal unya giproseso pinaagi sa screw (spiral rod) nga iduso ug dayon i-discharge gikan sa extruder ngadto sa agup-op.Pagkaon nga giluto human sa pagbiya sa agup-op, ang cross calibrator ug vacuum tank pressure sa tukma nga porma.Sa paggawas sa calibrator tube nawong pinaagi sa mga sapaw sa tubig dagan mao ang cooled.
Ang taas nga temperatura nga tinunaw nga polyethylene tank human sa pagtangtang gikan sa agup-op sa vacuum ug unya anam-anam nga makapabugnaw nga mga tangke gipakunhod gamit ang bugnaw nga tubig.
espesipikong mga sukod ug pagputol.
Ang tanan nga proseso sa produksiyon hingpit nga awtomatiko sa mga aparato nga nagkontrol ug nagmonitor sa kalidad sa katapusan nga produkto madawat ug ang ngalan sa kompanya ug mga sumbanan.
Ang naandan nga mga pagsulay sa paghimo sa polyethylene pipe
Ang mga kategorya sa pagsulay sa produksiyon sa PE pipe mao ang mga musunud:
Indise sa pagtunaw (INSO 6980-1)
Pagdeterminar sa Densidad (INSO 7090-1)
Determinasyon sa soot (ISO 6964)
Ang pag-apod-apod sa soot (ISO 18553)
Pagsulay sa tensile (ISO 6259-1,3)
Pagsulay sa presyur sa hydrostatic (ISIRI 12181-1,2)
Pagsulay sa presyur sa pagbuto (ASTM D 1599)
Balik sa thermal test (INSO 17614)
Pagsukod ug biswal nga eksaminasyon nga tubo (INSO 2412)
Thermal stability test sa presensya sa oxygen OIT (ISIRI 7186-6)

Indise sa pagtunaw (INSO 6980-1):
Sa kini nga pagsulay, ang materyal nga matunaw nga rate sa dagan gisukod sa gitakda nga oras ug temperatura, sa mga resulta, kung giunsa pagdumala ang materyal sa sulod sa extruder kinahanglan nga tagdon.
Ang pagsulay sa hilaw nga materyal (aron makumpirma ang kalidad sa mga materyales) ingon man sa produkto.Ang bili sa MFI sa produkto dili molapas sa 20% ± lahi ang hilaw nga materyal sa MFI.
• Pagdeterminar sa densidad (INSO 7090-1)
Ang densidad sa mga hilaw nga materyales ug mga pamaagi sa flotation density sa produkto gamit ang tukma nga balanse sa likido nga adunay usa ka piho nga density gitino.Ang "gidaghanon nga densidad sa produkto, ang kalidad sa proseso sa produksiyon.
• determinasyon sa soot (ISO 6964) ug ang pag-apod-apod sa soot (ISO18553)
Soot sa hilaw nga materyales ug ang katapusan nga produkto determinado.
Ang gitugutan nga porsyento sa carbon black sa polyethylene pipe 2 ngadto sa 5.2% nga gibug-aton nga kinahanglan nga iapod-apod nga parehas sa tibuuk niini.

• Pagsulay (ISO 6259-1,3)
Gamit ang espesyal nga laboratoryo, ang mekanikal nga mga kabtangan sa mga tubo nga polyethylene, lakip ang labing kataas nga kusog batok sa gawas nga karga, ang pagpahaba sa break, coefficient sa elasticity ug deflection ubos sa mga load nga tulo-ka-point mahimong masukod ug sumala sa mga resulta sa pagsulay, mahimo natong susihon ang performance sa produkto sa panahon sa operasyon.
• Pagsulay sa presyur sa hydrostatic (ISIRI 12181-1,2)
Aron masusi ang kusog sa produkto batok sa hydrostatic pressure nga pagsulay gihimo., gibutang ubos sa kanunay nga internal pressure.
Ang bisan unsang depekto sa mga sample (pag-crack, bulging, lokal nga paghubag, leakage ug pinong mga liki) nagpasabot nga napakyas ang produkto.
• Burst pressure test (ASTM D 1599)
Sa niini nga pagsulay, sample tube nga naglutaw sa usa ka pond uban sa usa ka kanunay nga temperatura sa 23 ° C ug unya gibutang sa ilalum sa pagdugang sa internal nga pressure, mao nga sa paglabay sa panahon 60 ngadto sa 70 segundos, swell ug unya hinungdan cracking.

Ang tubo nga walay crack o bulging nga adunay longhitudinal slot dili luwas alang sa konsumo.
• Pagsulay sa pagpainit sa likod (ISO 2505)
Ang gibana-bana nga gitas-on sa 20 cm sample ngadto sa usa, uban sa init nga hangin sirkulasyon (2 ± 110) ° C alang sa usa ngadto sa tulo ka oras (sumala sa pipe kuta gibag-on), ug human sa makapabugnaw mao ang ingon nga ang gitas-on sa tube, mahimong ubos pa kay sa ang inisyal nga kahimtang sa normal nga temperatura, nga mahimong mosangpot sa mga kausaban sa kinaiya tubo instalar sa pipe round, mao nga ang sa ibabaw pagsulay limitahan longhitudinal kausaban (hangtod sa 3%) sa laboratoryo.

• tubo sa pagsukod ug biswal nga eksaminasyon (INSO 2412)
Ang mga tubo nga polyethylene kinahanglan nga walay bisan unsang kabangis (sa sulod ug taphaw) ug lawom nga mga pores.Ang gagmay nga mga dents kung dili nila makunhuran ang gibag-on sa ubos sa limitasyon, wala’y hinungdan.
Eksakto nga pagtudlo sa gibag-on sa bungbong sa tubo gamit ang ultrasonic nga gibag-on nga gauge nga gi-calibrate nga mga caliper sa seksyon sa pagputol sa panahon sa usa ka trumpeta.
Ang gawas nga diametro sa tubo gamit ang graded metal bands (Sykrvmtr) ug ubay sa usa ka sanga gisukod ug ang kasagaran nga kantidad gitaho